制冷剂的充注、回收和检漏直接影响系统性能、人员安全和环保合规。操作前应先确认制冷剂型号、系统充注量、管路状态和作业环境,并佩戴防护手套、护目镜等防护用品,保持现场通风良好。
充注:先检漏、再抽真空、后定量加注
充注前需要完成检漏和抽真空,避免空气、水分进入系统。抽真空后应保压观察,确认真空度稳定再开始加注。充注量应以设备铭牌或制造商技术文件为准,优先使用电子秤称重加注。充注宜在低压侧进行;R410A、R407C等混合制冷剂通常需采用液态充注,以保证组分稳定。钢瓶应保持直立,严禁不同制冷剂混用或交叉污染,充注后应核对系统压力、电流、温差和运行状态。
回收:严禁直排,专瓶专用
维修、移机或报废时,制冷剂应使用专用回收机回收至专用回收罐,不得直接排放到大气中。回收罐应标注制冷剂型号,不得混装;充装量一般不超过罐体允许容积,避免超压风险。回收完成后应称重记录,便于后续充注或合规处置。若系统涉及可燃制冷剂,还需远离明火,并按规范进行惰性气体置换和抽真空。
检漏:多方法配合,修复后复测
常见检漏方法包括电子检漏仪、肥皂水法、荧光剂法和氮气保压检漏。氮气保压时压力应符合设备要求,严禁使用压缩空气或氧气替代。发现泄漏后应先修复,再重新抽真空、充注并复测。对于可燃制冷剂,检漏设备应具备防爆要求,现场不得存在点火源。规范操作不仅能降低泄漏和能耗,也能减少安全风险和环保处罚。